La divisione delle procedure di lavorazione nel processo di lavorazione CNC di precisione degli stampi

Un punto di lavoro a cui prestare attenzione nella lavorazione e produzione di stampi meccanici è che il lavoro di colata e forgiatura di pezzi grezzi (come piani di riferimento, superfici di posizionamento, ecc.) deve essere completato su normali macchine utensili, quindi bloccato su macchine utensili CNC per l'ulteriore lavorazione. Lavorazione fine, in modo da esercitare meglio la funzione delle macchine utensili CNC e prolungarne la durata. Nel lavoro vero e proprio, ci sono generalmente tre metodi per dividere il processo di lavorazione di precisione CNC degli stampi: il primo è dividere in base agli strumenti utilizzati, ovvero il metodo di smistamento centralizzato degli utensili, che non solo può ridurre efficacemente il numero di cambi utensile , ma anche ridurre i tempi di inattività, eliminare gli errori;

Il secondo metodo consiste nell'ordinamento in base ai parametri di lavorazione delle parti, noto anche come sgrossatura e finitura. Le parti dopo la sgrossatura possono essere completamente recuperate e la precisione della finitura può essere efficacemente migliorata; il terzo metodo di ordinamento è il metodo di ordinamento in base alla parte di elaborazione. L'ordine di elaborazione di questo metodo di smistamento è: piano di lavorazione - superficie di posizionamento - Fori lavorati, geometrie semplici - geometrie complesse, parti a bassa precisione - parti ad alta precisione, ecc. Nel lavoro vero e proprio, la selezione delle procedure di lavorazione deve essere eseguita secondo il situazione specifica. Ad esempio, durante la lavorazione di stampi meccanici con piccola deformazione dei materiali e sovrametalli di lavorazione uniformi, è possibile selezionare il primo metodo di cernita. Per gli stampi meccanici con distribuzione sbilanciata dei sovrametalli e requisiti elevati di precisione di lavorazione, dovrebbe essere adottato il secondo metodo di cernita.