Com'è la finitura superficiale della lavorazione di parti di precisione?

Come ingegnere, nella lavorazione di pezzi di precisione, come migliorare la finitura dei pezzi?

Dobbiamo controllare gli infissi e le altre apparecchiature per assicurarci che siano robusti e non causino problemi armonici o vibrazioni durante la movimentazione. Dobbiamo assicurarci che non vengano utilizzate apparecchiature inutilmente lunghe. Questi dispositivi possono facilmente trasformarsi in spazzatura o aumentare le possibilità di spreco. Durante le alte velocità, dobbiamo assicurarci di utilizzare apparecchiature di qualità media che siano state classificate per il numero di giri programmato applicato. Ma cosa succede se tutto quanto sopra va bene?

Ricerca le seguenti opzioni:

1. Chip di controllo: l'assottigliamento del truciolo è il fattore principale per un'eccellente luminosità della superficie. Un chip di controllo è probabilmente la prima cosa che dovresti esaminare. Se i trucioli vengono a contatto con il pezzo durante la lavorazione o se i trucioli vengono tagliati da zero, la brillantezza della superficie può risentirne negativamente. Esaminare la possibilità di modificare lo stile del rompitruciolo per aiutare ad abbattere il rompitruciolo per un migliore controllo.

Sebbene l'uso di aria e refrigerante sia una buona opzione per la rimozione dei trucioli, fare attenzione con il refrigerante. Evitare l'uso di refrigerante quando si taglia a intermittenza. A causa del riscaldamento intermittente e del rapido raffreddamento del tagliente, possono svilupparsi cricche termiche nel tagliente... e possono portare a un cedimento prematuro dell'inserto, probabilmente a causa di taglienti sovraccarichi e guasti che influiscono sulla brillantezza della superficie, almeno inizialmente.

2. Accelerazione: questo è sempre più il caso quando si utilizzano utensili in metallo duro. La maggiore velocità assicurerà che il materiale sia a contatto con la punta per meno tempo... riducendo così l'accumulo di taglienti sull'utensile, che può comportare una minore luminosità della superficie. L'aumento dell'angolo di spoglia dell'utensile da taglio aiuta anche a ridurre e controllare l'accumulo di taglienti.

3. Applicare un raggio di punta preciso: un raggio di punta più ampio si adatta a velocità più elevate. Gli inserti possono alimentare circa la metà del TNR per giro e fornire comunque risultati eccellenti. Se il rapporto TNR/IPR viene superato, il dispositivo creerà un valore più "lineare" luminosità della superficie rispetto al colore desiderato e superficie liscia. Quindi, maggiore è il TNR, maggiore è la velocità di avanzamento che può contenere e avere comunque le conseguenze previste. Tuttavia, l'utilizzo di molto TNR può causare vibrazioni – ridurre la pressione di taglio – quindi prestare attenzione e ricercare la velocità necessaria per tagliare il grezzo – utilizzare l'attrezzatura TNR che soddisfa le vostre esigenze.

Vale anche la pena ricordare che l'utilizzo di un raggio di punta più ampio significa che devi mettere da parte più materiale per la finitura. Per garantire il normale funzionamento dell'apparecchiatura, il TNR deve essere uguale o superiore al TNR per completare lo smontaggio dell'apparecchiatura.

Se riscontri uno spreco d'angolo, potresti provare un TNR più piccolo. Applicare sempre un TNR più piccolo del raggio dell'angolo da tagliare in modo da poter "creare" il raggio desiderato e molto altro ancora sull'attrezzatura di finitura. Ciò contribuirà a ridurre la pressione di taglio ed eliminare le vibrazioni.

Durante la fresatura, provare a utilizzare una fresa per filetti oa testa sferica invece di una fresa a candela piatta. Un dispositivo con un raggio d'angolo ti darà più luminosità negli angoli acuti e aiuterà senza dubbio a prolungare la durata dell'utensile.

4. Provare a inserire il tergicristallo il più lontano possibile: . C'è una piccola area piatta vicino al raggio della punta dell'inserto della spazzola del tergicristallo. Questo aereo essenzialmente "pulisce"; la luminosità quando il dispositivo avanza lungo il pezzo e aiuta a eliminare la luminosità lineare che potrebbero incontrare velocità di avanzamento più elevate: ciò consente l'uso di un TNR più piccolo per facilitare il controllo del jitter.

5. Aggiungere l'angolo di attacco dell'utensile. Gli inserti con smusso più alto e deflessione positiva producono una migliore brillantezza della superficie rispetto agli utensili con angoli di taglio più piccoli. Ad esempio, una fresa a spianare con un angolo di taglio di 45° produrrà una migliore brillantezza della superficie rispetto a una fresa a spianare con un angolo di taglio di 90°.

6. Elimina gli spostamenti e le pause: la lavorazione di precisione dei pezzi lascia tutte le tracce ogni volta che l'attrezzatura si ferma mentre tocca la superficie del pezzo. Modificare il processo se necessario, ma assicurarsi che l'utensile non si fermi o eviti mai durante il taglio.